مُصنِّعو وموردو تجهيزات الفولاذ المُشكَّلة عالية الجودة من الشركة المُصنِّعة الأصلية (OEM) - كوع تخفيض 90 - DIKAI

مقدمة المنتج

نحن (CNG) نوفر طراز 90RT 90°كوع تخفيض بطرف صغير ملولب (إضافة غطاء). يُستخدم لتوصيل الأنابيب الرأسية للتحكم في الأنابيب وتوزيعها ودعمها بأحجام واتجاهات مختلفة. بفضل التوصيل بالأخدود، يتم توفير وقت المشروع بشكل كبير بفضل سرعة التركيب وسهولة الصيانة. نوفر وصلات أنابيب محززة لأنظمة مكافحة الحرائق. الكوع مصنوع من الحديد المطاوع وفقًا لمعيار ASTM A536 Gr. 65-45-12 أو ASTM A395 Gr. 65-45-15. أبعاد CE هي معايير الشركة المصنعة. يتم توصيله بوصلات ويتكامل مع بعضها البعض. يُستخدم في الأماكن التي يتغير فيها قطر أنابيب مكافحة الحرائق، وهو يُستخدم بشكل رئيسي في أنظمة رش المياه وأنظمة إطفاء الحرائق. تضمن أجزاء الأنابيب المحززة مع وصلاتها المحززة سرعة وسهولة تركيب الأنابيب. الأجزاء المحززة

استبدال أجزاء الأنابيب المُخَدَّدة مع وصلات مُخَدَّدة يضمن تركيبًا سريعًا وسهلًا للأنابيب. تُحَلُّ الأجزاء المُخَدَّدة محلَّ أجزاء الأنابيب الملحومة التقليدية.

تم إدراج الأنبوب الملحوم التقليدي من قبل مختبرات Underwriters Laboratories كـ FM المعتمدة. نحن نتطلع إلى إقامة علاقة تجارية طويلة الأمد معك.

في نظام الأنابيب، يُعدّ الكوع وصلة أنبوب تُغيّر اتجاه الأنبوب. وحسب الزاوية، هناك ثلاثة أكواع شائعة الاستخدام: 45 درجة و90 درجة و180 درجة، بالإضافة إلى أكواع أخرى ذات زوايا غير اعتيادية، مثل 60 درجة، وذلك وفقًا للاحتياجات الهندسية. لنتابع مع مُحرّر أكواع 90 درجة لنلقي نظرة على عملية التشكيل الحراري!
تعتمد عملية تشكيل كوع الدفع الساخن على استخدام آلة دفع كوع خاصة، وقالب أساسي، وجهاز تسخين، بحيث يتحرك الغلاف الفارغ على القالب للأمام تحت ضغط آلة الدفع، ويتم تسخينه وتمدده وثنيه أثناء الحركة. تتمثل خاصية التشوه في كوع الدفع الساخن في تحديد قطر الأنبوب الفارغ وفقًا لقانون الحجم الثابت قبل وبعد التشوه البلاستيكي للمادة المعدنية. قطر الأنبوب الفارغ المستخدم أصغر من قطر الكوع، ويتم التحكم في عملية تشوهه بواسطة القالب الأساسي لضغط القوس الداخلي. يتم تعويض تدفق المعدن للأجزاء الأخرى التي يتم ترققها بسبب تمدد القطر، وبالتالي الحصول على كوع بسماكة جدار موحدة.
تتميز عملية تشكيل الكوع بالضغط الساخن بمظهرها الجميل وسماكة جدارها المتساوية وتشغيلها المستمر، وهي مناسبة للإنتاج الضخم. لذلك، أصبحت الطريقة الرئيسية لتشكيل كوع الفولاذ الكربوني والفولاذ السبائكي، وتُطبق أيضًا على بعض مواصفات كوع الفولاذ المقاوم للصدأ.
تشمل طرق التسخين في عملية التشكيل التسخين الحثي متوسط ​​أو عالي التردد، والتسخين باللهب، والتسخين في فرن الانعكاس. وتعتمد طريقة التسخين المستخدمة على متطلبات المنتج المُشكَّل وحالة الطاقة.

مواصفات الحجم